“WE BOX IT ALL”. Met die opvallende slogan werden leden van de OKH donderdag 1 december begroet tijdens het werkbezoek aan DutchBoxx in Heerenveen. Niet letterlijk, maar de vriendelijke medewerker die de parkeerplekken regelde, had de opvallende kreet op zijn shirt staan. Deze kreet die met verve wordt uitgedragen, bleek geen holle frase. In de fabriek die niet te missen is vanaf de snelweg A6, wordt van plaatkarton dozen gemaakt volgens een uitermate efficiënt proces.
In de fabriek komt het materiaal (op tijd) binnen, wordt verwerkt en gaat dan via vervoerder Veenstra|Fritom naar de klant. In de meeste gevallen vindt dat hele proces binnen 1 dag plaats. Zij hebben elke dag meerdere wisseltrailers in de loading-docks bij DutchBoxx staan die wordt gevuld met de lopende orders. De hele logistieke afhandeling en het grootste deel van de warehousing vindt bij de transporteur plaats. Veenstra|Fritom zorgt er dus voor dat de klant zijn producten op tijd krijgt en heeft ook de regie over dat hele proces. Het gevolg van deze werkwijze: DutchBoxx kan daardoor enorm efficiënt produceren. Bij de bouw van het nieuwe bedrijfspand in 2012 in Heerenveen was dit concept de opzet van eigenaar/directeur Piet Stilma. “Ons vorige pand in Wolvega was 5 tot 6 keer groter. Doordat Veenstra|Fritom in Heerenveen de magazijnfunctie heeft overgenomen en de totale logistiek voor de Benelux voor ons verzorgt, kunnen wij heel efficiënt produceren,” zei hij daarover.
In de gezellige kantine waar de OKH leden door voorzitter OKH Richard de Bruijn werden ontvangen, legde directeur Stilma verder uit: ”De vouw-, en golfkartonnen dozen en verpakkingen van DutchBoxx worden voor allerlei doeleinden gebruikt, maar vooral voor de business to consumermarkt. De firma opereert hoofdzakelijk in het MKB, maar biedt wel een totaalconcept. We ontzien en ontzorgen de klant. Door onze ervaring hebben we veel kijk op zaken. Kunnen helpen formaten bijvoorbeeld te verkleinen of vergroten. Of kunnen modellen maken, afgestemd op de vraag. En we leveren veel: van 10 x 10 x 10 cm tot grote palletdozen. Voor een kleine tot grote inhoud. En van slap karton tot zware exportkwaliteiten.”
Gehuld in gele hesjes voor de veiligheid konden de leden van OKH vervolgens met eigen ogen bekijken hoe het productieproces er bij DutchBoxx uit ziet. Ze troffen een geoliede en zeer overzichtelijke hal aan. Met daarin een machinepark, bestaande uit zes moderne productielijnen die voornamelijk digitaal werden aangestuurd. Te zien was dat platen golfkarton er de ene kant ingingen en er aan de andere kant weer als doos op maat uitkwamen. En vervolgens werden gevouwen.
Allerlei bewerkingen worden eveneens in eigen huis uitgevoerd. Naast de Amerikaanse vouwdozen en verzenddozen worden in de hallen ook platen, wikkelverpakkingen, XXL-formaten, gestanste verpakkingen en interieurs van golfkarton geproduceerd. Verder kan alles worden voorzien van opdruk. Een milieubewuste opdruk, want gemaakt van watergedragen drukinkten en lijm.
Milieuvriendelijk
De verpakkingen die uit de fabriek rollen, zijn niet alleen door die watergedragen drukinkten en lijm milieuvriendelijk. DutchBoxx gebruikt 100% elektriciteit uit hernieuwbare energiebronnen en daardoor is het gehele elektriciteitsverbruik CO2-neutraal. Verder wordt het spoelwater hergebruikt en hanteert het een geautomatiseerd kartonafvalsysteem. De golfkartonnen verpakkingen zijn bovendien volledig recyclebaar.
Flexibiliteit is verder van groot belang, vertelde de directeur. Het personeel rouleert, er is periodiek onderhoud en motoren worden zelfs volledig gereviseerd om problemen voor te zijn. Voor spoedorders ligt er bovendien altijd plaatkarton klaar op de plank.
Het bedrijf is 37 jaar geleden opgericht in Sneek. “Toen waren we handelaar in verpakkingsmateriaal. Begin jaren ’90 wilden we niet meer afhankelijk zijn van de handel en de wederverkoop en gingen we zelf produceren. Daarvoor moesten we vanzelfsprekend de nodige machines kopen.” Nadat de firma 15 jaar in Sneek was gevestigd, fuseerde het met een bedrijf in Wolvega dat zijn sporen behoorlijk had verdiend. Daar realiseerde het constante groei. In 2012 bouwde de firma nieuw in Heerenveen. Compact of eigenlijk exact op maat, door de jarenlange inzichten en ervaringen. Die inzichten werden de basis van het bedrijf. Doordat de efficiency constant wordt bewaakt, zijn de eigen kosten door die werkwijze beheersbaar. En niet te vergeten: voor de kleine(re) opdrachten heeft de firma ook een webshop.
Na de rondleiding was er voldoende gelegenheid om in de kantine bij te praten onder het genot van een hapje en een drankje.
